3月31日,由重鋼院牽頭總包的重慶鋼鐵綜合原料場封閉改造項目進入收官掃尾階段,將進行工程預驗收。走進項目現場可以看到,深紅色的大棚建筑規模宏大,在廠區內格外亮眼。
工程建成后,將極大提升重慶鋼鐵原料存儲的環保性和安全性,為高效生產提供堅實支撐。
據重鋼院負責該工程的項目經理童軼翾介紹,這深紅色的大棚就是重慶鋼鐵綜合原料場封閉改造項目兩部分中最重要的部分——B4棚。另一部分為原B1棚的東山墻。該項目是在原露天料場的基礎上新建一座規模宏大的B4棚,對原有B1棚東山墻進行封閉,并在B4棚內D料場新建低壓配電室。在設備配置上,B4棚內新增8臺霧炮機,B2和B4棚內的堆取料機上增加3套干霧抑塵系統,路口增設1臺洗輪機,全面加強料場粉塵治理和環境管控。
B4棚規模宏大,內部配套設施齊全。據了解,B4棚長度達200米,跨度為142米,高度為50.573米。大棚采用預應力管桁架結構,抗風、抗震性能卓越,能從容應對復雜多變的氣候條件。
其頂部設計精妙地兼顧了透光性與密封性,不僅保證了自然采光,降低照明能耗,還可防止礦石因雨水沖刷造成資源流失。此外,大棚全封閉式設計搭配高效除塵系統和自動化噴淋裝置,可大幅抑制礦石堆存過程中產生的粉塵,極大降低對周邊環境污染。
童軼翾介紹說,工程建設過程極具挑戰性。B4棚項目地處B1棚、B2棚及煤倉之間,場地狹窄,無法現場制作鋼結構。施工團隊將每垮鋼屋架在加工廠精心制作成11段,再用平板車運至現場,由工人拼接成3部分。安裝時,在屋架下方搭建30多米高的支撐架,先將屋架兩端柱腳部分吊裝就位,再進行中間部分的吊裝,施工難度極大。
屋面瓦的安裝同樣面臨挑戰。由于B4棚屋面兩側均有建(構)筑物,大型打瓦機難以施展。大部分屋面鋪設只能靠人工完成,對施工人員的技術和體力都是嚴峻考驗。施工期間,項目還遭遇重慶地區百日高溫天氣。為確保工人健康安全,項目部果斷采取錯峰作業措施,有效避免高溫中暑情況發生。
此外,工程建設與料場生產同步作業,給施工節奏帶來極大困擾。由于保證生產優先,工程曾因燒結堆料停工兩個多月,對工期影響很大。
為盡力確保工程項目安全高效完成,項目部竭盡全力創造條件提供支撐。項目部精心選擇專業的安裝隊伍組織施工,項目管理人員與現場作業人員同進同出,作好現場管理和安全管控。項目部安全員徐恩海介紹,工程施工嚴格落實班前班后安全交底制度,每次吊裝施工前,都要進行專項檢查驗收和專項交底工作,并嚴格現場監護,全方位確保施工過程安全,為項目順利推進提供了堅實保障。
歷經兩年的艱辛努力,目前,工程主體結構已經完成,正在進行設備安裝,預計在今年4月上旬全面完工,將進行項目預驗收。工程的全面竣工,對時下重慶鋼鐵正在全力推進的超低排創A剛性環保工作將提供有力支撐。